Lorsque le bronze d’étain est traité à chaud, on constatera qu’il y a un moule d’oxydation à la surface. Alors, comment exactement le film d’oxyde est-il formé? En fait, cet oxyde de surface est un mélange de divers oxydes de cuivre d’oxyde de béryllium (BeO). La composition et l’épaisseur de ce film d’oxyde dépendent de la température du traitement thermique et de l’atmosphère dans le four. Il est important de se rappeler que l’étain a une forte affinité pour l’oxygène, et parce que l’oxyde de béryllium ne peut pas être réduit par l’hydrogène, il n’y a pas d’atmosphère de traitement thermique qui peut garantir l’absence d’oxyde de béryllium à la surface de l’étain de bronze. Combien d’oxydes, quelle forme d’oxydes et à quel point il est facile de nettoyer dépendent des conditions et des étapes du traitement thermique. Le traitement thermique d’une surface propre sans taches d’huile et autres taches simplifiera le travail de nettoyage après traitement thermique. Dans tous les cas, l’opération doit être standardisée.
Le film d’oxyde formé à la surface de différents alliages d’étain et de bronze est également différent, en particulier l’épaisseur et la composition de la structure varieront en fonction de la teneur en étain, et les caractéristiques de l’alliage 25 (C17200) sont typiques. Le degré de BeO formé lors du traitement thermique de l’alliage 25 dans une atmosphère d’azote classique (avec ou sans hydrogène) dépend de la température, de même que de l’épaisseur totale de l’étain. À 700F et plus, la couche la plus externe est essentiellement l’oxyde de béryllium (BeO). Lorsqu’elle est inférieure à cette température (600F et 500F), la couche externe est un mélange de BeO et d’oxyde de cuivre. La situation typique est qu’à 600F, 30% BeO; 20% BeO à 500F. D’un point de vue nettoyant, ces phénomènes sont très importants car beO n’est pas facilement nettoyé par l’acide. Non seulement l’oxyde forme un diluant à basse température, mais la composition de l’oxyde à ce moment-là le rend également facile à nettoyer dans le réservoir de décapage. Le temps de maintien à une certaine température et le type d’atmosphère inerte affectent également le film d’oxyde Le facteur de composition de l’épaisseur.
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