Le magnésium, le lithium et le calcium sont peu dissous dans le cuivre, et le manganèse et le cuivre sont infiniment solubles l'un dans l'autre. Ces quatre éléments peuvent tous être utilisés comme désoxydants pour le cuivre. Le manganèse peut augmenter la résistance du cuivre. Les alliages de cuivre à faible teneur en manganèse ont une résistance et une résistance à la corrosion élevées et sont utilisés en génie chimique. Le manganèse-cuivre a très peu de systèmes de température de résistance et est un excellent alliage de résistance. En raison de la transformation cristalline allotropique, la transformation de phase de l'alliage cuivre-manganèse à l'état solide est très compliquée. Dans la phase solide, il présente les processus de décomposition en modulation d'amplitude et de transformation métamorphique. Il a des propriétés de réduction des vibrations et du bruit et est un matériau composite amortissant.
Les éléments des terres rares représentés par le cérium sont presque insolubles dans le cuivre. Leur rôle dans le cuivre est de modifier et de purifier. Ils peuvent désulfurer et désoxyder, et peuvent former des composés à point de fusion élevé avec des impuretés à bas point de fusion pour éliminer les effets nocifs et améliorer le cuivre et les alliages. La plasticité, l'ajout d'éléments de terres rares à la billette de fil moulé par étirage peut améliorer la plasticité et réduire les fissures de travail à froid. Au fur et à mesure que la teneur en zinc du laiton augmente, la structure à température ambiante est donc α, α+β, et β. La phase a une excellente plasticité à température ambiante, tandis que la phase a une bonne plasticité à haute température et ne peut fondamentalement pas supporter la déformation plastique à température ambiante.
À mesure que la teneur en zinc augmente, la résistance du laiton augmente et sa plasticité diminue, tout comme la conductivité électrique et thermique. D'une manière générale, les impuretés à bas point de fusion telles que Pb, Bi, Sb, P, etc. sont nocives pour le laiton. Ils forment des composés cassants avec le cuivre, qui se répartissent dans le joint de grains et provoquent une fragilisation thermique. La norme doit être strictement contrôlée. En général, ce n'est pas obligatoire. Plus de 0,005%, afin d'éliminer leurs effets nocifs, peuvent être ajoutés des modificateurs, tels que le zirconium, les terres rares, etc., qui peuvent former des composés stables à haut point de fusion avec des éléments à bas point de fusion.
De nombreux éléments sont bénéfiques pour le laiton, tels que le plomb, l'étain, l'aluminium, le fer, le manganèse, le nickel, le silicium, etc. L'ajout d'éléments d'alliage peut améliorer et améliorer les performances du cuivre, et le plomb peut améliorer considérablement les performances de coupe du laiton. D'autres éléments peuvent améliorer la solidité et la résistance à la corrosion du laiton. Leur influence sur la structure du laiton a la différence entre l'expansion de la zone de phase et la réduction de la zone de phase , ce qui peut être jugé par l'équivalent en zinc.
Le laiton peut être traité par des méthodes de déformation à chaud et à froid. Les produits traités sous pression se présentent sous la forme de plaques, de bandes, de tubes, de tiges, de fils, etc. Les paramètres de traitement, les méthodes de traitement et l'état de l'approvisionnement auront un impact important sur les performances des produits. Produits en laiton En règle générale, un recuit de détente est requis, sinon des fissures de contrainte se produiront lors de l'utilisation, en particulier dans les milieux et l'atmosphère corrosifs.
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