Les bagues en bronze industrielles que nous utilisons habituellement ne sont pas seulement deux alliages d'étain et de cuivre, mais aussi du phosphore, du zinc, du plomb-nickel et d'autres éléments. Ces alliages ont généralement une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et de bonnes propriétés mécaniques. Facteurs de stabilité des performances du procédé.
Les caractéristiques du manchon en bronze d'étain, ce matériau a une large gamme de solidification, des cavités de retrait faciles à disperser, un retrait de faible volume, une faible compacité et d'autres problèmes. La solution est également facile à réagir avec l'oxygène pour former des inclusions, qui sont prises en sandwich dans le manchon en cuivre et réduisent les propriétés mécaniques du matériau lui-même, de sorte que la désoxydation doit être bien faite. Il a une faible sensibilité à la surchauffe et aux gaz, est facile à souder et à braser, ne produit pas d'étincelles à l'impact, est amagnétique, résiste au froid et a une très bonne résistance à l'usure.
Les ensembles cuivre-bronze étain sont les plus sensibles à l'influence des éléments métalliques, tels que le phosphore, le zinc, le plomb, le nickel, le manganèse, le fer, le titane, le béryllium, le zirconium, le niobium, le bore, l'aluminium, le magnésium et le silicium, qui sont encore mentionnés dans nos articles précédents. La teneur en éléments métalliques doit être bien contrôlée, car la teneur aura un impact direct sur le produit.