Quelle est la substance blanche qui apparaît à la surface de la plaque de bronze étain après infiltration

L'imprégnation, également appelée imprégnation, imprégnation, pénétration, est un procédé de scellement par infiltration microporeux (fente). Le milieu d'étanchéité (généralement un liquide à faible viscosité) est infiltré dans les micropores (fentes) par pénétration naturelle (c'est-à-dire auto-amorçage des micropores), aspiration et pressurisation, et les espaces sont remplis, puis par voie naturelle (pièce température), refroidissement ou chauffage et autres méthodes pour solidifier le milieu d'étanchéité dans l'espace pour obtenir l'effet de sceller l'espace. Il existe de nombreux matériaux pouvant jouer le rôle d'infiltrants, tels que l'eau, la cire, certaines huiles végétales, les solutions salines (verre soluble), les métaux, les résines. Les principaux qui peuvent être largement utilisés dans la production industrielle contemporaine sont le verre soluble, le métal et la résine. Le verre soluble est apparu plus tôt comme agent d'infiltration et était principalement utilisé pour sceller les espaces des pièces moulées. Il se caractérise par un prix bas, contenant une grande quantité d'eau et durcissant par de l'eau volatile, de sorte que le retrait est important et le taux de réussite est faible. De plus, les pièces traitées par celui-ci ne sont pas propres, l'efficacité de production est faible et le site d'infiltration est sale. Elle est de plus en plus remplacée par la résine. En tant qu'infiltrant, la plaque de bronze à l'étain se réfère principalement au métal à bas point de fusion, qui est largement utilisé dans l'industrie de la métallurgie des poudres. L'apparition précoce de la résine comme agent d'infiltration était due à certaines résines synthétiques, qui étaient toxiques. Plus tard, des résines non toxiques sont apparues et ont été de plus en plus utilisées dans les pièces moulées et les pièces de métallurgie des poudres. Il se caractérise par une faible viscosité (mince), une forte capacité de pénétration, un taux de réussite élevé et une efficacité de production élevée. Les pièces manipulées par celui-ci sont faciles à nettoyer et le site d'imprégnation est propre. Le phosphore dans le bronze étain-phosphore est un bon désoxydant pour les alliages de cuivre, ce qui peut augmenter la fluidité de l'alliage, améliorer les propriétés technologiques et mécaniques du bronze étain-phosphore, mais augmenter le degré de ségrégation inverse. La solubilité limite du phosphore dans le bronze d'étain est de 0,15 %. Si c'est trop, un eutectique ternaire plus δ plus Cu3P sera formé. Le point de fusion est de 628 degrés. Il est facile de produire une fragilité à chaud lors du laminage à chaud, il ne peut donc être travaillé qu'à froid. Par conséquent, la teneur en phosphore dans le bronze d'étain déformé ne doit pas être supérieure à 0,5 %, et pendant le travail à chaud, le phosphore doit être inférieur à 0,25 %. Bronze avec de l'étain comme principal élément d'alliage. La teneur en étain est généralement comprise entre 3 et 14 % et il est principalement utilisé pour fabriquer des composants élastiques et des pièces résistantes à l'usure. La teneur en étain du bronze d'étain déformé ne dépasse pas 8% et parfois des éléments tels que le phosphore, le plomb et le zinc sont ajoutés. Le phosphore est un bon désoxydant et améliore également la fluidité et la résistance à l'usure. L'ajout de plomb au bronze d'étain peut améliorer l'usinabilité et la résistance à l'usure, et l'ajout de zinc peut améliorer les propriétés de coulée. Cet alliage a des propriétés mécaniques élevées, des propriétés anti-usure et une résistance à la corrosion, une coupe facile, de bonnes propriétés de brasage et de soudage, un faible coefficient de retrait et non magnétique. Les bagues en bronze, les bagues, les éléments diamagnétiques et autres revêtements peuvent être préparés par projection à la flamme filaire et projection à l'arc. Les spécifications de taille sont Ф1.6mm, Ф2.3mm. Avec une résistance élevée, une résistance à la corrosion et d'excellentes propriétés de coulée, il est largement utilisé dans divers secteurs industriels depuis longtemps.