La teneur en zinc du laiton utilisé dans la production industrielle ne dépasse pas 45%, le bronze d’étain et la teneur encore plus élevée en zinc peuvent causer la ductilité et affecter les propriétés de l’alliage. Afin d’améliorer la performance de certains types de laiton, Tin Bronze le laiton qui est essentiellement ajouté avec d’autres éléments en alliage est appelé laiton unique.
Les éléments communs d’alliage incluent le silicium, l’aluminium, l’étain, le plomb de bronze d’étain, le manganèse, le fer et le nickel. L’ajout d’aluminium au laiton peut augmenter la résistance tendue du laiton et réduire légèrement la déformation plastique. Le laiton avec la teneur en aluminium moins de 4% a d’excellentes propriétés complètes telles que la production, le traitement et la forge de bronze d’étain.
L’ajout de 1% d’étain au laiton peut améliorer considérablement la capacité du laiton à résister à l’érosion de la mer et de l’air profond de la mer, Tin Bronze de sorte qu’il est appelé « South China Sea Fleet Brass. » L’étain peut également améliorer les performances de coupe du laiton. Le but principal de l’ajout de plomb au laiton est d’améliorer la machinabilité et la résistance à l’usure. Le plomb ne nuit pas beaucoup à la force compressive du laiton.
Le laiton de manganèse a l’excellente exécution mécanique d’équipement, résistance de chaleur de bronze d’étain et résistance à corrosion ; l’ajout d’aluminium au laiton de manganèse peut également améliorer ses performances et obtenir des moulages avec une surface lisse. Le laiton peut être divisé en deux catégories : la forge et la production et la transformation de pression de travail.