Le bronze à l'étain est sujet à la déviation des dendrites en raison de mauvaises performances de coulée, et il existe également une phase delta dure et cassante (Cu31Sn8) dans le cristal, ce qui réduit considérablement sa plasticité. Le bronze d'étain étant couramment utilisé pour le recuit d'homogénéisation, la température générale est comprise entre 625 et 725 et le temps de maintien est de 1 à 6 heures. La température de recuit intermédiaire pour déformation à froid est comprise entre 600 et 650°C, tandis que la température de recuit de détente est comprise entre 250 et 300°C.
La fraction massique de l'étain bronze coulé est d'environ 10% à 14%, sa plage de température de cristallisation est large, la fluidité est médiocre, il est facile de produire une ségrégation et de former des cavités de retrait dispersées. Normalement, l'humidité de chauffage de recuit se situe dans la plage de température de phase , et la zone monophasée est facile à surchauffer et rend la structure grossière, et la surface apparaît comme des piqûres rugueuses ou une peau d'orange. Lorsque la température de chauffage remonte, les joints de grains deviennent plus grossiers, des fissures apparaissent souvent, voire des fissures lors du laminage.
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