Procédé de fabrication de roulements en bronze d'aluminium

1. Contrôle de la composition : les performances du bronze d'aluminium sont étroitement liées à sa composition chimique. Il est nécessaire de contrôler avec précision la teneur et la proportion d'éléments tels que le cuivre et l'aluminium pour garantir que l'alliage présente la résistance élevée, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et d'autres propriétés souhaitées.

2. Processus de fusion :

Oxydation et absorption de gaz : pendant le processus de fusion, des éléments tels que l'aluminium s'oxydent facilement pour former des inclusions d'oxyde à point de fusion élevé, ce qui réduit les performances et la qualité de l'alliage. En même temps, il peut également absorber des gaz (tels que l'hydrogène), ce qui entraîne des défauts tels que des pores dans les pièces moulées. Pour résoudre ce problème, il est généralement nécessaire d'adopter une méthode de fusion appropriée (telle que la fusion dans un four à induction sans noyau à fréquence moyenne ou industrielle), d'ajouter des agents de recouvrement et des agents d'affinage (tels que la cryolite) et d'essayer d'éviter la surchauffe de la masse fondue pour réduire l'oxydation et l'absorption de gaz.

Contrôle de la température : La température de fusion doit être contrôlée avec précision. Une température trop élevée aggravera la combustion et l'oxydation des éléments, tandis qu'une température trop basse peut entraîner une composition inégale de l'alliage et une mauvaise fluidité, affectant la qualité de la coulée.

3. Processus de moulage :

Retrait de solidification : le bronze d'aluminium rétrécit considérablement pendant le processus de solidification. Si le processus de coulée n'est pas approprié, il est facile de produire des défauts tels que des cavités de retrait et des rétrécissements, ce qui affectera la densité et les propriétés mécaniques du roulement. Pour résoudre ce problème, il peut être nécessaire d'adopter une méthode de coulée appropriée (comme la coulée semi-continue), d'optimiser la conception du moule, de définir des rehausses et des refroidisseurs raisonnables, etc. pour compenser le retrait de solidification.

.Problème de ségrégation : les éléments d'alliage peuvent se ségréger pendant le processus de solidification, ce qui entraîne une composition locale inégale et affecte l'uniformité des performances du roulement. La ségrégation peut être réduite en optimisant les paramètres du processus de fusion et de coulée, en utilisant des méthodes d'agitation ou de vibration appropriées, etc.

4. Processus de traitement thermique : Le traitement thermique est une étape importante pour améliorer les performances des roulements en bronze d'aluminium, mais le contrôle du processus est difficile. Par exemple, la température, la durée et la vitesse de refroidissement du traitement de mise en solution, la température et la durée du traitement de vieillissement, etc., doivent tous être ajustés avec précision en fonction de la composition spécifique de l'alliage et des exigences de performance. Si les paramètres ne sont pas appropriés, l'effet d'amélioration des performances attendu peut ne pas être atteint et cela peut même entraîner une détérioration des performances ou de nouveaux défauts.

5. Usinage : le bronze d'aluminium présente une résistance et une dureté élevées, ce qui entraîne certaines difficultés d'usinage, telles qu'une force de coupe importante, une usure rapide des outils et une difficulté à garantir la qualité de la surface usinée. Il est nécessaire de sélectionner des paramètres de processus d'usinage, des matériaux d'outils et des formes géométriques appropriés, et d'adopter des mesures de refroidissement et de lubrification appropriées pour améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage.

6. Traitement de surface : Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure ou d'autres propriétés des roulements en bronze d'aluminium, un traitement de surface est souvent nécessaire, tel que le chromage, le zingage, la phosphatation, etc. Cependant, des problèmes peuvent également survenir pendant le processus de traitement de surface, tels qu'une mauvaise adhérence du revêtement, une épaisseur inégale, une rugosité de surface qui ne répond pas aux exigences, etc., et le processus et la qualité du traitement de surface doivent être strictement contrôlés.

7. Inspection et contrôle de la qualité : En raison des exigences de performance élevées des roulements en bronze d'aluminium, des inspections de qualité complètes et strictes sont nécessaires pour les matières premières, les produits intermédiaires (tels que les lingots, les billettes) et les produits finis, y compris l'analyse de la composition chimique, les tests des propriétés mécaniques, l'observation de la structure métallographique, les tests non destructifs, etc. pour garantir que les produits répondent aux normes et aux exigences de conception pertinentes, ce qui augmente également la complexité et la difficulté du processus de fabrication.

Les difficultés du processus de fabrication des roulements en bronze d'aluminium comprennent principalement les aspects ci-dessus. Si vous souhaitez en savoir plus sur le processus de fabrication des roulements en bronze d'aluminium, veuillez consulter www.cn-czpufa.com