Bronze à l'étain L'alliage à base de cuivre dont l'étain est le principal élément d'alliage est appelé bronze à l'étain. La plupart des bronzes à l'étain utilisés dans l'industrie ont une teneur en étain comprise entre 3 et 14 %. Le bronze à l'étain avec une teneur en étain inférieure à 5 % convient au travail à froid ; le bronze à l'étain avec une teneur en étain de 5% à 7% convient au travail à chaud; le bronze à l'étain avec une teneur en étain supérieure à 10 % convient à la coulée. Il est largement utilisé dans la construction navale, l'industrie chimique, les machines, l'instrumentation et d'autres industries, principalement utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure telles que des roulements et des bagues, des composants élastiques tels que des ressorts et des pièces anti-corrosion et anti-magnétiques.
Bronze d'aluminium Un alliage à base de cuivre avec de l'aluminium comme élément d'alliage principal est appelé bronze d'aluminium. Les propriétés mécaniques du bronze d'aluminium sont supérieures à celles du laiton et du bronze d'étain. La teneur en aluminium du bronze d'aluminium pratique est comprise entre 5 % et 12 %, et le bronze d'aluminium avec une teneur en aluminium de 5 % à 7 % a la meilleure plasticité et convient au travail à froid. Lorsque la teneur en aluminium est supérieure à 7% à 8%, la résistance augmente, mais la plasticité diminue fortement, il est donc principalement utilisé à l'état brut de coulée ou après un travail à chaud.
La résistance à l'abrasion et à la corrosion du bronze d'aluminium dans l'atmosphère, l'eau de mer, l'acide carbonique d'eau de mer et la plupart des acides organiques sont supérieures à celles du laiton et du bronze à l'étain. Le bronze d'aluminium peut fabriquer des engrenages, des bagues, des engrenages à vis sans fin et d'autres pièces résistantes à l'usure à haute résistance et des composants élastiques à haute résistance à la corrosion. Pour l'usinage de haute précision de pièces en bronze à l'étain, des outils PCD (diamant) peuvent généralement être utilisés. En pratique, le bronze à l'étain est rarement utilisé pour les arbres, et plus utilisé pour les manchons et les roulements.
Lorsque le matériau en bronze à l'étain est traité avec une grande précision, l'outil doit utiliser autant que possible du diamant monocristallin et obtenir efficacement la position du réseau. Lors de l'affûtage de l'angle géométrique de l'outil d'ultra-finition, une lame large et un grand angle de coupe peuvent être utilisés. La précision de toutes les pièces mobiles et transmissions de la machine-outil doit être supérieure à la précision d'usinage. La machine-outil doit être suffisamment rigide pour éviter les vibrations lors de l'usinage. Dans le même temps, l'influence des vibrations environnementales doit être évitée. La broche de la machine-outil doit avoir une précision de fonctionnement à grande vitesse à long terme et doit disposer d'un système de lubrification et de refroidissement.
Étant donné que le PCD est utilisé pour l'usinage de haute précision des matériaux en bronze à l'étain, il doit être tourné à grande vitesse et la précision de la broche affectera directement la précision d'usinage. La surépaisseur de superfinition doit être faible, généralement inférieure à 0,1 mm. Après la semi-finition, la pièce doit être complètement refroidie à la température de la machine avant la super-finition. Trop bas ou trop haut affectera la précision. Il doit y avoir un refroidissement suffisant et efficace pendant le traitement pour éviter que la température de la pièce n'augmente en raison de la chaleur de traitement, entraînant une déformation thermique et affectant la précision.
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