Principe du processus des alliages de bronze et d'aluminium

1. Sélection des matériaux : Les propriétés de l’alliage dépendent des matières premières sélectionnées. Le rapport aluminium/cuivre et l’ajout d’autres éléments d’alliage auront un impact sur les propriétés de l’alliage. En général, la teneur en aluminium se situe entre 5 et 12 pour cent et la teneur en cuivre entre 95 et 95 pour cent.
2. Fusion et moulage : La préparation de l’alliage de bronze d’aluminium est généralement réalisée par fusion et moulage. Les matières premières d'aluminium et de cuivre requises sont d'abord mélangées dans une certaine proportion, puis chauffées jusqu'au point de fusion pour les fondre en un alliage liquide. L'alliage liquide est ensuite versé dans un moule pré-préparé, où il refroidit et se solidifie pour former la pièce moulée souhaitée.
3. Traitement thermique : Le traitement thermique est l’une des étapes importantes du processus d’alliage de bronze d’aluminium. En contrôlant le processus de chauffage et de refroidissement de l'alliage, la structure cristalline et les propriétés de l'alliage peuvent être modifiées. Les méthodes courantes de traitement thermique comprennent le traitement de vieillissement, le traitement en solution et le traitement de trempe, qui sont utilisés pour ajuster la dureté, la résistance, la résistance à la corrosion et d'autres propriétés de l'alliage.
4. Traitement mécanique : L’alliage de bronze d’aluminium peut être formé et traité par traitement mécanique. Par exemple, des équipements tels que des fraiseuses, des tours, des perceuses à colonne, etc. peuvent être utilisés pour couper, percer et fraiser l'alliage afin d'obtenir la forme et la taille souhaitées.